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武汉镭艾特智能科技有限公司
2019-03-13 转载自新浪新闻关键字:TPM管理  全员维护全面生产维修TPM(Total Productive Maintenance)是一个在世界范围内为维护、生产及企业管理者所关注并试图学习和了解的话题。一些世界级企业都将TPM视为一种最新和最好的现代管理模式,如戴姆勒·克莱斯勒、大众、福特、宝马、邓禄普、摩托罗拉、卡夫、柯达、博世、西门子及其它一些世界级企业已经或正在建立TPM管理系统并取得了很好的成效。TPM似乎将成为现代企业中一种最具发展潜力的管理模式。TPM模式实际上反映的是一种企业文化,而这种企业文化的核心就是团队精神,强调的是协作。因此,建立TPM模式,必须首先为全体员工制订适合本企业实际情况的TPM计划,在此基础上根据不同部门的需求再规划出TPM实施进程。01产品质量在经济全球化的影响下,企业面临着全球范围内的激烈竞争。企业所生产产品即便不出口,也要面临国内相同产品的竞争,在激烈的竞争中,企业必须满足市场不断变化的需求才能求得生存与发展。为此,一些世界级的大企业对产品制订了严格的质量标准,例如摩托罗拉要求自己产品的合格率要求达到99.9996%,换句话说,一百万件产品中仅有四件是废品。把握产品质量的关键是什么?是生产设备!生产一流的产品就必须拥有一流的生产设备。但是如果没有一流的设备管理,那么再好的设备在生产过程中也不可能一直保持良好的...
发布时间: 2019 - 05 - 28
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2019年5月21日     转载自工控先行者          关键字:工业大数据  产业革命  转型升级5月14日,在2019中国云计算和物联网大会上,中国工程院院士何友直言,工业大数据是新一轮产业革命的核心,是实现工业4.0、工业互联网和中国智能制造的重要抓手,将推动企业从“制造”走向“智造”。“传统的工业正面临着大数据的冲击,在产品研发、工艺设计、质量管理、生产运营等各方面,都迫切期待着有创新方法的诞生,来应对工业大数据的挑战。”何友表示,大数据时代已经来临,目前,中国工业正面临转型升级,迫切需要将大数据融合到经营管理与生产运营过程,促进制造企业向服务化、智能化转型升级。他表示,在工业领域,大数据应用带来的效益将渗透于整个工业价值链,诸如工业研发设计、生产制造、经营管理、市场营销、售后服务等产品全生命周期,产业链全流程、各环节,分析感知用户需求,提升产品附加值,打造智能工厂。他介绍,工业大数据加速产品创新设计,促进了供应链的分析和优化,实现产品销售预测与大数据营销,生产计划与排程的实时优化,产品质量管理与分析。无所不在的传感器及互联网技术的引入使得产品故障的实时诊断变为现实,大数据应用,建模与仿真技术使得预测动态性成...
发布时间: 2019 - 05 - 21
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2019年5月19日   转载自数字化企业网   关键字:工业4.0  数字化转型 当前,以“德国工业4.0”为代表的工业发展战略在全球范围内影响深远,包括中国、美国在内的许多国家也纷纷提出了类似的战略,以应对次时代愈加激烈的经济竞争。与此同时,很多企业也在进行数字化转型,以更好地满足工业4.0时代的形势需求。那么,到底什么是工业4.0?工业4.0的基本架构及战略模式是怎样的?企业如何进行工业4.0的数字化转型?对此,香港大学SPACE中国商业学院客席讲师、前德国西门子高管吕俊德教授,分享了关于工业4.0时代企业数字化转型的精彩内容。  工业4.0的本质是工业再造  所谓工业4.0,其实是智慧化工业的实践,它指的是通过物联网(CPS)来构建i-MES系统,再衍生出智能工厂及智能化工业体系。目前,包括美国、中国、欧洲在内的世界经济三大区块,都在重视工业,重视工业的再造,布建次世代的工业技术与市场。无论是德国的“工业4.0”战略、中国的“中国制造2025”战略,还是美国的“再工业化”战略,都是“工业再造”这一趋势的具体体现。而要实现工业再造,就必须要有工业技术的创新、工业体系的再造以及数字化科技的应用。  有“工业实力”,就有经济实力。工业4.0战略,就是在这一共识的前提下诞生的。作为工业4.0的发源地,德国工业的4...
发布时间: 2019 - 05 - 19
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一家在山东省内小有名气的中等规模化工企业的两条生产线开始频繁出现故障,设备正常运行周期越来越短,先是一月一停,后是十天一停。停机维修所造成的生产利润损失让老板心疼不已。这企业老总考虑再三,最后决定拿出一笔资金选派几名骨干外出学习先进设备管理制度,主要是5S和TPM等。这几名骨干确也不负重托,回来后就按照他们学习的制度、理念开始运作起来,不久就取得了可喜的成果:车间干净卫生了,设备的日常维护也认真仔细了。  可是好景不长,额外增加的工作量和无报酬的经常加班引起了一线工人的普遍抵触,紧接着又发生了一起化学罐腐蚀性渗漏,导致全生产线停止生产两天半,使公司三个月的利润随之泡汤,这严重打击了全公司上下的士气。随后公司又高价聘请某设备管理培训机构针对公司设备现状进行指导,但也无法有效克服因设备腐蚀和高温高压等这些客观的、非人为因素对生产的影响,设备故障损失和维修费用依然没见明显减少,因此下至工人上到主管都很排斥这种所谓的5S、TPM,认为是花拳绣腿,不实用。这个企业的情况其实很有代表性。当前我国不少企业都切实认识到了生产设备管理方面存在着严重问题,需要尽快改善,于是他们不惜花费重金去学习先进的管理制度、模式、方法,于是5S/6S/7S、TPM等成了大家挂在嘴边的热门理念,于是在学习培训中充满了热情和干劲,待到企业真正实施和执行时,不久就堆满了抵触与失望。  我们不禁要问:在日本已经取得巨大成功...
发布时间: 2019 - 07 - 05
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